Crunch Pak столкнулся с дилеммой.
Около двух лет назад развивалась Инициатива по отслеживанию продукции, направленная на улучшение электронного отслеживания, диктующая присвоение и распечатку GTIN (глобального номера предмета торговли) для каждой исходящей коробки свежих продуктов.
Клиенты также требовали больше информации на этикетках – больше, чем могла вместить система Crunch Pak в то время.
Струйную систему Crunch Pak также было сложно обслуживать, и она плохо переносила холодные и влажные температуры, которые сопровождают упаковку нарезанных яблок и других свеженарезанных продуктов.
«С оборудованием, которое мы использовали раньше, мы не могли печатать сканируемые штрих-коды непосредственно на коробках – дело было только в качестве струйной печати», – сказал Тодд Данко, операционный директор Crunch Pak в Кашемире, штат Вашингтон. реальная задача — найти производителя… найти печатное оборудование, которое могло бы правильно печатать при 31˚».
Crunch Pak нашел его. Обратившись к четырем поставщикам, компания завезла пробное оборудование и провела испытания. Победу одержала система, представленная Videojet, давним поставщиком приложений для этикетирования.
«Videojet показал лучшие результаты», — сказал Данко. «Он мог выдерживать холод, качество оборудования было очень простым, его было очень просто подключить к сети».
Инженер по продажам Videojet Кейси Килфойл, работающий в Орегоне и восточном Вашингтоне, работал с Crunch Pak над внедрением системы, которая теперь печатает и наклеивает этикетки, на которых можно разместить более подробную информацию, на боковой и передней части каждой коробки. Чтобы это заработало, компания Videojet модифицировала свое оборудование, предоставив корпус, защищающий отдельные этикетировочные машины от холода и сырости.
«Раньше струйный принтер распылял чернила на коробку», — сказал Килфойл. «Он был ненадежным, было много простоев, и часто штрих-код был неразборчивым».
Все это было устранено с помощью новой системы, у которой есть и другие преимущества.
Одна компьютерная станция отправляет задания на печать на 24 линии, которые работают одновременно, две смены в день. Каждая станция имеет свой собственный IP-адрес, поэтому метки для разных линий можно легко менять.
«Теперь у них есть возможность использовать этикетки разных размеров и на них можно разместить все, что им нужно, по желанию клиента», — сказал Килфойл. «Все это ориентировано на клиента».
Добавлять новые продукты теперь тоже просто.
«Если у нас появится новый продукт, мы можем за минуту войти и внести его в базу данных», — сказал Данко. «Раньше нам приходилось подходить к каждой отдельной машине и загружать ее на каждую машину».
Компьютер обновляет этикетки каждую минуту, а это означает, что можно легко точно определить продукт, на который может повлиять отзыв.
«Мы можем сказать, какие коробки отрывались каждую минуту», — сказал Данко. «Когда мы провели пробный отзыв, мы обнаружили, что можем уложиться в более сжатые сроки.
«Когда каждая сумка или коробка печатается каждую минуту, вы можете сказать: «Давайте будем осторожны и начнем за пять минут до и пять минут после», а не вытаскивать продукт, который работал 30 минут до и после. При 1,100 ящиках в час это может дать разницу примерно в 900 ящиков».
Crunch Pak тратит больше на этикетки, но меньше тратит на обслуживание и время простоя.
«Для нас (раньше) это было практически невозможно», — сказал Данко. «Они тратили много времени на чистку головок, требовалось много времени на обслуживание, пытаясь получить читаемый штрих-код путем печати на коробке.
«Это намного проще».